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清模胶条

用于消除模具表面形成的污染物和污渍。它们在各种模具中表现良好,能够承受 9 lb-in 至 51 lb-in 的扭矩,固化时间仅为 250-350 秒。这些胶条提供最佳的清洁性能,气味和烟雾更少。
胶条具有良好的流动特性,使其能够轻松清洁模具角和薄浇口区域。与三聚氰胺清洁剂不同,清模胶条甚至可以清洁通风区域,而不会造成霉菌磨损或腐蚀。同时,无需虚拟引线框架或预热,这可以减少清洁时间并提高生产时间、结果和生产率。尽管它们应该足以处理较深的污渍,但您可以将它们与 2 张打底胶条 结合使用,以软化顽固的残留物并获得额外的清洁效果。

清模胶条非常适合具有电磁兼容性 (EMC) 的生产线,并且可以在物理和化学机制中去除半导体行业用于集成电路、二极管、晶体管和 LED 等产品的模具的污染。


技术规格


常规属性
颜色 
压缩压力30 - 150 公斤/厘米2
比重 1.13
长度250mm(可订制)
宽度10mm(可订制)
厚度 7mm(可订制)
保质期 @ 5°C     365天

其他属性
模数2 - 3
固化条件(模具温度160 - 190 °C)4 - 10分钟






了解更多信息

由于三聚氰胺需要大量注射才能有效,很难从模具腔中去除,并且会产生导致癌症的福尔马林蒸气,并且由于用铜刷手动擦拭污渍是不切实际的,因此半导体行业的一个新趋势是使用未硫化橡胶化合物。

然后,未硫化的橡胶化合物在模具中硫化,该过程捕获并整合了大多数模具污渍残留物。当现在硫化的橡胶化合物从模具型腔中取出时,它会带走模具污渍,留下非常有效的清洁模具表面。

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用胶条清洁的程序
  1. 使用您的标准成型条件
  2. 将橡胶条放在空腔和滑道上
  3. 合模固化约5分钟
  4. 当压力机打开时,取出固化的片材
  5. 检查板材和模具型腔是否有污渍
  6. 重复上述步骤,直到模具完全干净,污渍不再转移到橡胶板上


通过在未硫化橡胶中添加额外的清洁剂,即使是最坚韧的环氧化合物(如联苯或二环戊二烯环氧树脂)也可以完全去除污渍和残留物。清模胶条的使用次数更少,更容易去除,并且在合适的温度下非常有效。

然而,尽管它很有效,但即使是橡胶也有缺点。清洁过程后,它可能会留下一层非常细的残留物。其中每一种都有自己的优点和缺点,但是,如果使用得当,它们都能够清洁您的模具。当组合使用时,它们可能比单独使用一种方法更有效。

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三聚氰胺清模剂相对便宜,但需要更多的注射才能有效,并且更难去除,因此整体可加工性较差。事实上,它的内容物中含有甲醛,这使得运输更加困难,使用起来也更加危险。

另一方面,清模胶条释放的蒸汽更少,不含甲醛、致癌物,注射次数更少,效果更强,易于去除,具有出色的可加工性。然而,它确实可能在使用后会留下细微的橡胶残留物。因此,在这两种情况下,清洁过程都是通过化学和机械擦洗相结合来实现的。

附加信息

储存和包装

这些胶条应在低于 5°C 的温度下保持冷却。 它们在这些储存条件下的保质期为 12 个月。将它们从仓库中取出后,它们有 4 天的时间使用,然后才会失去效力。

它们采用 PE 袋包装,装在 10 公斤(净)纸盒中。


警告

建议在排风通风良好的地方使用。当橡胶很热时,您的皮肤不应接触它们,并且应避免将它们存放在 30°C 以上的温度下。




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